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　　實驗室干法制粒機制粒過程從干粉物料從設備頂部加入開始，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節(jié)。不同壓力的設定可以得到不同強度的成品顆粒。干法制粒機是利用物料中的結晶水，直接將粉料制成顆粒的新設備。該機結構新穎合理，性能穩(wěn)定可靠，清洗維修方便。該機制成的顆?？梢詨浩瑒?，做沖劑，灌膠囊等。該機主要用于制藥、食品、化工和其它行業(yè)造粒。
 

　　實驗室干法制粒機包括有提升機、混料器、料倉、送料器、軋片裝置、破碎裝置、整形裝置、旋振篩、成品倉、自動控制柜，該機結構設計合理，布局緊湊，各種裝置配備協(xié)調勻稱，有機地形成了一個整體，性能可靠，連續(xù)自動成型制粒，成粒率高，操作方便，產量大，能耗小，成本低，各裝置采用多種密封形式組合使用，消除了粉塵污染，整個工藝過程無需添加劑，也不用烘干，確保了物料的化學性質及外觀質量不變，同時可改變物料的物理性能及使用性能，使用范圍廣，適用于化工、制藥、礦山等行業(yè)。
 

　　實驗室干法制粒機的制粒工藝主要有三種：
　　1、一步沸騰制粒此工藝是將噴霧技術和流化技術綜合運用，干法造粒機使傳統(tǒng)的混合、制粒、干燥過程在同一密閉容器中一次完成。同樣，其設備與工藝需用大量的粘合劑，清洗后需污水處理，且制粒時間偏長。
　　2、傳統(tǒng)的濕法制粒即槽型混合機先混合成濕的“軟材”，干法造粒機然后通過搖擺顆粒機制粒。目前，此種方法還在被一些廠家所沿用，但此類設備存在混合不均勻、清洗不干凈、密封不良及漏油等問題。
　　3、新的濕法混合制粒即濕法混合制粒，實驗室干法造粒機利用混合攪拌槳將粉料和粘合劑攪拌混合成潤濕軟材，并由高速破碎刀切割制成濕的“軟材”顆粒，目前此種方法被普遍應用。其設備與工藝不完善之處：需要大量的粘合劑、清洗產生的污水對環(huán)境造成污染。另外，制出的濕顆粒目數分布范圍廣而不均勻、細粉多，一般多用于壓片貨填充。
 

　　實驗室干法制粒機特點：
　　1、系統(tǒng)密閉循環(huán)操作，實現連續(xù)生產。
　　2、干法制粒機干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程。
　　3、工藝流程簡短，能耗低，輔助設備及人員配置少。
　　4、顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。
　　5、操作彈性大，適應范圍廣，顆粒強度的大小可通過液壓力調節(jié)。
　　6、物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到保證。